Doğal Lateksin Ultrasonik Atomizasyonu İçin Anahtar Proses Noktaları

I. Lateks Stok Solüsyonunun Hazırlanması İçin Önemli Noktalar

Katı İçerik Kontrolü: İşlenmemiş doğal lateksin katı içeriği yaklaşık %35-40'tır ve bunun seyreltilmesi gerekir. %10–%18 katı içeriğe kadar seyreltilmesi önerilir. Çok konsantre olursa, dönüştürücünün tıkanmasına, tıkanmasına ve büyük damlacıklara neden olur; çok seyreltilirse film çok ince olur ve sarkmaya eğilimli olur.

Viskozite Kontrolü: Ultrasonik atomizasyon için optimum viskozite 60–150 mPa·s'dir.

Seyreltme için yalnızca deiyonize su kullanın; organik solventler eklemeyin. Viskozite çok yüksekse, karıştırarak yavaş yavaş su ekleyin ve viskoziteyi sürekli olarak ölçün.

Stabilite ve -Topaklanma Önleme: Doğal lateks, emülsifikasyona ve topaklaşmaya eğilimlidir; hafif alkali bir durumda tutulması gerekir:
PH'ı 8,0-9,0'da kontrol etmek için az miktarda seyreltik amonyak ekleyin;
Atomizasyon yüzeyinin tıkanmasını önlemek amacıyla jel parçacıklarını ve safsızlıkları gidermek için 100-200 gözenekli bir elekten vakumlu filtre uygulayın.

Aşırı karıştırma yasaktır.
Çok sayıda hava kabarcığı oluşmasını önlemek için düşük hızda karıştırın; bu, atomizasyondan sonra kaplama iğnesi yüzeyinde küçük deliklere ve oyuklara neden olur.

 

II. Ultrasonik Ekipman Parametreleri ve Süreçlerinin Temel Noktaları
**Çalışma Frekansı Seçimi:**
Mikron-boyutlu parçacıklar (1-5μm) için: 60-80kHz'i seçin.
Geleneksel kaplama için (3-10μm): 40kHz (genel amaçlı).
Daha yüksek frekanslar daha ince damlacıklar üreterek onları akupunktur iğnelerinin ultra-ince ve tekdüze kaplanması için daha uygun hale getirir.

Güç Eşleştirme:
Güç tam gazda olmamalıdır; Kararlı rezonans için orta ila düşük güç yeterlidir.
Aşırı güç: Lateks titreşecek ve sıçrayacak, büyük damlacıklar üretecektir; Yetersiz güç: Atomizasyon aralıklı ve düzensiz olacaktır.

Atomizasyon Sıvı Seviyesi Yüksekliği:
Dönüştürücü/püskürtme plakasının sıvıya daldırılma derinliğini kesinlikle kontrol edin; çok derin olmamalı veya askıya alınmamalıdır.
Optimum sıvı seviyesinden sapma, anında atomizasyonun kesintiye uğramasına ve büyük parçacıkların sıçramasına neden olur ve bu da kararsız atomizasyonun en yaygın nedenidir.

Sıvı Besleme Yöntemi: Sabit bir sıvı seviyesini korumak amacıyla tek tip sıvı beslemesi için mikro-peristaltik pompaya öncelik verin. Sıvı seviyesindeki dalgalanmalar doğrudan tutarsız damlacık boyutuna ve eşit olmayan kaplama kalınlığına yol açacağından, sıvı seviyesini bir kerede manuel olarak tamamen doldurmaktan kaçının.

III. Atomizasyon Ortamı ve Hava Akışı Süreci:
Taşıyıcı Gaz Atmosferi: Düşük-hızlı laminer akışa sahip temiz, kuru, tozsuz-hava/nitrojen kullanın.
Aşırı hava hızı: Damlacıklar havaya uçarak ince bir kaplamaya neden olur; Yetersiz hava hızı: Damlacıklar dağılıp çökerek iğne gövdesinde aşırı malzeme birikmesine yol açar.

Ortam Sıcaklığı ve Nemi:
Ortam sıcaklığı 20–28 derece, nem %50–%65.
Çok düşük nem: Damlacıklar zamanından önce kurur ve yoğunlaşarak toz haline gelir; Çok yüksek nem: Lateks yavaş kurur, bu da iğne yüzeyinde yapışkanlığa ve damlamaya neden olur.

Tozsuz-Ortam: Sınıf 10.000/Sınıf 100.000 temiz oda gereklidir. Islak filmin üzerine yerleşen toz, akupunktur iğnesi kaplamasını doğrudan kullanılamaz hale getirecektir.

 

IV. İş Parçalarının (Akupunktur İğneleri)-Ön İşlemine İlişkin Temel Noktalar
**Kapsamlı Yağ Alma ve Yağ Temizleme:** Alkolle ultrasonik temizleme → kurutma. Yüzey yağ lekelerinden arındırılmış olmalıdır; aksi takdirde kaplamanın yapışması zayıflayacak ve soyulmaya ve pullanmaya yol açacaktır.

Yüzey Aktivasyonu: Hassas kaplamalar için, lateks film ile iğne arasındaki yapışmayı iyileştirmek amacıyla plazma yüzey aktivasyonu önerilir; böylece daha yoğun, pullanmayan bir-film elde edilir.

Yerleştirme Yöntemi: Tutarlı çevresel kaplama kalınlığı sağlamak, ölü açıları ve kalınlık değişimlerini ortadan kaldırmak için iğneler düşük-hızlı dönüşle dikey/eşit şekilde düzenlenmelidir.

 

V. Atomize Kaplama ve Kürleme için Önemli Noktalar:
**Atomizasyon Püskürtme Mesafesi:** Püskürtme başlığından akupunktur iğnesine kadar olan mesafe sabit olmalıdır. Çok uzağa giderseniz damlacıklar dağılacak ve ince bir film oluşacaktır; çok yakınsa, büyük parçacıklar doğrudan damlayarak topaklanmalara neden olur.

Biriktirme Süresi: Atomizasyon biriktirme süresini hedef film kalınlığına göre kontrol edin. Mikron-seviyesindeki ince filmler, tek ve uzun bir spreyden daha tekdüze olan kısa, aralıklı atomizasyon oturumları için uygundur.

Kurutma ve Kürleme

Parçalı Düşük{0}}Atomize Kaplama Sonrası Sıcaklıkta Kurutma:
Yüzey kuruması için önce-40-50 derecede ön kurutma yapın, ardından 60-75 derecede tamamen kürleyin;

Filmin kolayca çatlamasına, büzülmesine ve kırışmasına neden olduğundan{0}yüksek sıcaklıkta hızlı kuruma kesinlikle yasaktır.

 

VI. Yaygın Hatalar ve Süreçten Kaçınma

Sıçrayan büyük damlacıklar: Viskozite çok yüksek, frekans çok düşük, sıvı seviyesi çok derin, güç çok yüksek

Düzensiz kaplama, bir tarafta diğerinden daha kalın: Türbülanslı hava akışı, iğne dönmüyor, dengesiz sıvı beslemesi

Kaplamanın soyulması veya pul pul dökülmesi: İğnenin yağı alınmamış, yüzey aktivasyonu yok, lateks oranı dengesizliği

Aralıklı buğulanma: Ham çözeltideki jel yabancı maddeleri, filtre tıkanması, sıvı seviyesinde dalgalanma